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而且磨损带的宽度VB的测量比较简便。因此通常都用VB来表示刀具的磨损程度，VB愈大，不但会使切削力增大。引起切削振动，而且会影响刀尖圆弧处的磨损，从而影响加工精度及加工表面质量，刀具防止破损的方法，1）针对被加工材料和零件的特点。合理选择刀具材料的各类和牌号。在具备一定硬度和耐磨性的前提下，必须刀具材料具有必要的韧性；，2）合理选择刀具几何参数，通过调整前后角，主副偏角，刃倾角等角度；。切削刃和刀尖有的强度，在切削刃上磨出负倒棱，是防止崩刀的有效措施；。3）焊接和刃磨的质量。避免因焊接、刃磨不善而带来的各种疵病。
关键工序所用的刀具，其刀而应经过研磨以表面质量，并检查有无裂纹；，4）合理选择切削用量，避免过大的切削力和过高的切削温度，以防止刀具破损；，5）尽可能工艺系统具有的刚性，减小振动；。6）采取正确的操作方法，尽量使刀具不承受或少承受突变性的负荷。三、刀具崩刃的原因及对策，1）刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号，对策增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。2） 刀具几何参数选择不当（如前后角过大等），对策可从以下几方面着手重新设计刀具。① 适当减小前、后角。
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CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近，兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点。在一定程度上又克服了它们的不足，⑵ 金刚石刀具的性能特点。① 极高的硬度和耐磨性天然金刚石是自然界已经发现的硬的物质，金刚石具有极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO～100倍，甚至高达几百倍，② 具有很低的系数金刚石与一些有色金属之间的系数比其他刀具都低，系数低，加工时变形小，可减小切削力，③ 切削刃非常锋利金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可高达0002～0008μm。
刀片轻微剥落后，尚能继续工作，严重剥落后将丧失切削能力，5） 切削部位塑性变型。具钢和高速钢由于强度小硬度低。在其切削部位可能发生塑性变型，硬质合金在高温和三向压应力状态直工作时，也会产生表层塑性流动，甚至使切削刃或刀尖发生塑性变形面造成塌陷，塌陷一般发生在切削用量较大和加工硬材料的情况下。TiC基硬质合金的弹性模量小于WC基硬质合金。故前者抗塑性变形能力加快，或迅速失效。PCD、PCBN基本不会发生塑性变形现象，6） 刀片的热裂，当刀具承受交变的机械载荷和热负荷时。切削部分表面因反复冷缩，不可避免的产生交变的热应力。
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⑵ 立方氮化硼的主要性能、特点，立方氮化硼的硬度虽略次于金刚石。但却远远高于其他高硬度材料。CBN的突出优点是热稳定性比金刚石高得多，可达1200℃以上(金刚石为700～800℃)。另一个突出优点是化学惰性大，与铁元素在1200～1300℃下也不起化学反应。立方氮化硼的主要性能特点如下，① 高的硬度和耐磨性CBN晶体结构与金刚石相似，具有与金刚石相近的硬度和强度，PCBN特别适合于加工从前只能磨削的高硬度材料。能的工件表面质量，② 具有很高的热稳定性CBN的耐热性可达1400～1500℃。比金刚石的耐热性(700～800℃)几乎高l倍。
加工精度可达IT5(孔为IT6)。表面粗糙度值可小至Ra125～020μm，立方氮化硼刀具材料韧性和抗弯强度较差。立方氮化硼车刀不宜用于低速、冲击载荷大的粗加工；同时不适合切削塑性大的材料(如铝合金、铜合金、镍基合金、塑性大的钢等)。因为切削这些金属时会产生严重的积屑瘤，而使加工表面恶化。3．陶瓷刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用，陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良等特点，且不易与金属产生粘接，陶瓷刀具在数控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成为高速切削及难加工材料加工的主要刀具之一，陶瓷刀具广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。