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碎裂法管道修复技术
一、 方法原理 碎（裂）管法是采用碎（裂）管设备从内部破碎或割裂原有管道，将原有管道碎片挤入周围土体形成管孔，并同步拉入新管道的管道更新方法。 碎（裂）管法根据动力源可分为静拉碎（裂）管法和气动碎管法两种工艺，静拉碎（裂）管法是在静力的作用下破碎原有管道或通过切割刀具切开原有管道，然后再用膨胀头将其扩大；气动碎管法是靠气动冲击锤产生的冲击力作用破碎原有管道。
二、 碎（裂）管法适用范围 碎（裂）管法能用于较宽的管道直径范围和各种地层条件。根据美国非开挖中心制定的<碎（裂）管法技术指南>中的规定典型的管道直径范围为50~1000mm，理论上碎（裂）管法的直径为1200mm。碎（裂）管法一般用于等管径管道更换或增大直径管道更换。更换的管道直径大于原有管道直径的30%的施工时比较常见的。扩大原有管道直径3倍的管道更换施工已经进行，但需要更大的回拖力，并可能出现较大的地表。 气动碎管法可能会损坏邻近的管道或引起地表的，因此当邻近的管线距离小于0.8cm或埋深小于0.8m时，建议不要使用该方法，如要采用该方法，应采取相应的保护措施。
三、 碎（裂）管技术可更新管道类型
1. 脆性管道 （1） 石棉水泥管 （2） 混凝土管 （3） 灰铸铁管 （4） 陶土管
2.柔性管道 （1） 金属管 （2） 塑料管
3. 无相关技术或受限管道
四、 碎（裂）管法的优缺点 碎（裂）管法相比开挖法具有施工速度快、效率高、价格优势、对环境更加有利、对地面少等优势。 与其他管道修法相比，碎（裂）管法的优势在于它是能够采用大于原有管道直径的管道更换原有管道，从而管道的过流能力的施工方法。研究表明，碎（裂）管法非常适合更换管壁腐蚀超过壁厚80%（外部）和60%(内部)的管道。 碎（裂）管法的局限包括如下方面
①需要开挖地面进行支管连接；
②需对局部塌陷进行开挖施工以牵拉绳索或拉杆；
③需对进行过点状修复的位置进行处理；
④对于严重错位的原有管道，新管道也将产生严重错位现象；
⑤需要开挖起始工作坑和接收工作坑。
然后将修复气囊置入原有管道内破损位置处充气使其膨胀原有管道。保持压力不变固化一定时间后可形成具有一定强度的内衬以到达管道修复及堵水的目的，城市管道非开挖点状修复。也被称为局部树脂固化法(毡筒气囊局部成型法)，是指在管道局部裂缝、渗漏、破损的情况下。把涂抹有树脂混合液的玻璃纤维毡布用气囊紧压于管道，通过常温、加热或紫外线照射等方式实现固化，在修复点管内形成新内衬管的一种非开挖修法，综合上述所说这两种方法都可用于修复管道，而且都有很好的修复效果，也是目前比较流行的方法，但就综合修复性能来说还是紫外光固化好点。yrIZqc196606219
与旧管道壁 ，形成 防腐性能与被修复管道的机械性能相结合的一种复合结构材料 。3材料和主要机械设备，材料。本工程选用 PElOO 的高密度聚乙烯（ HDPE ） 管道 ，屈服强度 大于 MPa 。弯曲模量 MPa0。主要机械设备。1） 变形机（ 折叠机或缩径机） 。靠牵引机带动 ，由多级滚轮将 HDPE 管压制成 U 型进行缩径的主要设备 ，） 热熔焊机 ，将每根 1长的 HDPE 管，热熔焊接成连续长度的 HDPE 管。每个焊口都 要经过探伤实验 ，） 刨刀盘 。HDPE管焊接前利用刨刀将管口进行修正对齐的设备。
垢层之间产生裂纹，并在后续射流的作用下，迅速扩散、延伸、交汇，使污垢成片从管道剥离下来，达到清洗的目的。对软勃性的污垢。如沥青、润滑油等，主要利用射流力剪切力作用，除去垢层，清洗效率胶管的沿程损失、喷嘴内部流场能耗等，是影响射流清洗效率的主要方面。但作为小直径管道清洗，高压射流在管道内的利用率是不容忽视的。高压水经喷嘴，当高压水进行平面清洗工作时，射流完全作用在清洗对象上，所以射流的利用率是，对单喷嘴清洗系统而言，在射流扩散时。当扩散直径>管道直径时。有效清洗段;当射流基本段结束时，对管道不产生径向压力和轴向剥离。