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植筋加固工艺流程
步骤一钻孔
根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm)，实际钻深400mm。钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
步骤二清孔除尘
清空除尘是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是用防脱毛毛刷，加长棒，伸至孔底，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘，来回三遍，吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
步骤三注胶
植筋胶是AB组分专用成品，取一组植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。
步骤四植筋
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋孔底。
步骤五固化
钢筋植入后，在梁底模板上，在植筋胶完全固化前不能振动钢筋。植筋胶在常温下就可完成固化，按胶水说明书中固化时间待其固化后便可进行下道工序施工。
步骤六检验
在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。
测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC测力计施加的力，N/mm2；FYK钢筋的屈服强度，N/mm2）试验需证明植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。 检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为FM<FC<FYK（FC测力计施加的力，N/mm2；FYK钢筋的屈服强度，N/mm2；FM植筋设计锚固力，N/mm2）检测实验合格后就可进行下道工序。
步骤七绑筋、支模、浇注混凝土
钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。
对象岩石注浆、沙砾注浆、黏土注浆 煤体注浆 煤岩体注浆。功能上防渗注浆、加固注浆、基础托换注浆 堵水加固注浆 密封填充注浆。机理充填注浆、劈裂与脉状注浆、基岩裂缝注浆、渗透注浆、界面注浆、混凝土裂缝注浆、挤密注浆，压力静压注浆、高压注浆，注浆技术编辑，陶瓷工艺；分高压注浆和普通注浆注射注浆。建筑工程；注浆技术可分为静压注浆和高压注浆两大类，但是根据浆液对土体的作用机理、地质条件注浆压力、浆液的运动形式以及替代方式等，又可将注浆技术划分为渗透注浆、劈裂注浆、压密注浆和注浆四类，设计方法编辑，陶瓷工艺。 制定建筑结构注浆加固，改造方案应综合考虑各种相关因素，主要依据是建筑结构的使用功能要求，有关的行业技术规范和标准。可能实施的注浆加固改造施工条件等，注浆加固改造方案的制定是一项高技术的系统工作。应进行方案的对比和，选择产出投入比较高，简便易行。处理方法简单有效。如条件限制可在厨、卫间施工，即在瓷片的连接位上钻孔、埋管、注浆后。采用同色水泥进行孔位表面修饰即可，省去铲除批荡层、涂防水胶、重新批荡的工序，节省费用。缩短工时，效果明显，某工程地下室。底板面积约19000。由于各种原因出现了约4600米的裂缝，裂缝渗漏水较严重。1349683060
并进行清洗，定期更换液压油，建议一个月左右更换一次液压油。夏季使用68号液压油，冬季使用46号液压油，每次换液压油45公斤左右，工作场地要有充足的水源，以便于工作，各液压接头要定期检查，不得松动，注浆施工操作人员要要一定的注浆经验，以保顺利施工作业，电控箱、电动机和电器要保持清洁干燥，并经常检查以上各部件的导线不得破损防止漏电，搬运注浆机时。不要有大的颠簸，不得随意敲打各部件，水泥灌浆方法和灌浆方式。灌浆孔的基岩段长小于6m时可采用全孔一次灌浆法大于6m时可采用自上而下分段灌浆法自下而上分段灌浆法综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。sZCdnmQdXZR25